3D打印技術可以說現在是非常的流行了。一些字殼呀，標識標牌呀都很喜歡用3d打印的形式，那么一個新技術在還沒有完善之前肯定都會有些小毛病，接下來小編給大家講解一下重慶標識標牌3D打印會出現的問題以及解決方案！

3D打印的3D模型并沒有完全統一的標準，不同的建模軟件，不同的打印材料，不同的打印機型號甚至意味著完全不同的3D打印技術，這些都會反應在對3D模型的不同要求上。

我們日常生活中使用的普通打印機可以打印電腦設計的平面物品，而所謂的3D打印機與普通打印機工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印機的打印材料是墨水和紙張，而3D打印機內裝有金屬、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是實實在在的原材料，打印機與電腦連接后，通過電腦控制可以把“打印材料”一層層疊加起來，最終把計算機上的藍圖變成實物。通俗地說，3D打印機是可以“打印”出真實的3D物體的一種設備，比如打印一個機器人、打印玩具車，打印各種模型，甚至是食物等等。之所以通俗地稱其為“打印機”是參照了普通打印機的技術原理，因為分層加工的過程與噴墨打印十分相似。這項打印技術稱為3D立體打印技術。

3D打印機的應用對象可以是任何標識行業，只要這些行業需要模型和原型3D打印機需求量較大的行業包括政府、航天和國防、醫療設備、高科技、教育業以及制造業。

3D打印技術的原理：即快速成型技術的一種，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。3D打印是一種“自下而上”分層添加材料實現快速產品制造的技術，具有制造成本低、生產周期短等明顯優勢，被譽為“第三次工業革命最具標志性的生產工具”。

3D打印技術，是以計算機三維設計模型為藍本，通過軟件分層離散和數控成型系統，利用激光束、熱熔噴嘴等方式將金屬粉末、陶瓷粉末、塑料、細胞組織等特殊材料進行逐層堆積黏結，最終疊加成型，制造出實體產品。與傳統制造業通過模具、車銑等機械加工方式對原材料進行定型、切削以最終生產成品不同，3D打印將三維實體變為若干個二維平面，通過對材料處理并逐層疊加進行生產，大大降低了制造的復雜度。這種數字化制造模式不需要復雜的工藝、不需要龐大的機床、不需要眾多的人力，直接從計算機圖形數據中便可生成任何形狀的零件，使生產制造得以向更廣的生產人群范圍延伸。

在這里，為大家簡單總結了將3D模型轉化為實物過程中容易出現的幾個問題。

1. 3D模型制作文件和效果圖不匹配

每一種3D打印材料都是不同的。您采用的標識標牌打印材料已經決定了您必須遵循適合這種材料的3D模型特征，如果不能滿足這些特征，在實際打印時就很容易出瑕疵和問題，甚至出現根本無法打印的情況。

每一種打印耗材的性能都是不一樣的。有的脆弱有的強韌，有的柔軟有的堅硬，有的光滑有的粗糙，有的密度大有的密度小，等等。所以在決定采用3D打印工藝來生產產品之后，最理想的情況是您在畫3D模型圖稿之前已經想好要采用什么耗材來打印這個對象了。比如說，如果您想用陶瓷3D打印，就可以針對陶瓷3D打印的特點來提前構想打印中必須使用到的支撐用懸垂結構，對其外觀突出的部分設計合適的加固元素，還有合適的轉角設計等。

解決方法：請嚴格按照您選定的耗材的設計特征來制作您的3D模型。最好是在您開始建模型之前先閱讀相應材料的設計指南。如果您不確定想要使用哪種打印耗材，您可以隨時查閱我們的材料指南頁面。

2. 3D模型設計效果和所選打印工藝不匹配 

在3D打印中，不僅僅是耗材特性各不相同，就連標識標牌打印工藝也有很多種。3D打印工藝有很多種，不同打印工藝的打印限制也各不相同 解決方法：您可以隨時查閱我們的材料指南頁面，這里會列出不同材料所采用的打印工藝名稱，及針對各個打印工藝的設計指南。

各個不同的打印工藝也代表著對打印對象的不同要求。比如說：打印ABS、PLA、鋁合金或者類橡膠材料的時候，您可以打印帶有互扣結構的3D模型，而打印金、銀、銅、樹脂、高精高韌ABS時則無法打印帶有互扣結構的模型。原因和耗材特性無關，而是因為所采用的打印工藝不同導致的。

ABS和PLA耗材我們采用一種名叫FDM的技術來進行3D打印，它支持雙噴頭，可以用其他種類耗材作為支撐材料來進行打印，因此可以打印一些互扣結構。而鋁合金和類橡膠材料我們采用一種名叫SLS的技術來進行3D打印，由于它是一種基于粉末的打印方式，無需支撐材料也可以打印互鎖結構。而對于貴金屬來說，我們則必須采用失蠟法，所以無法制作互扣結構，而樹脂、高精高韌ABS的打印我們采用一種叫做SLA的基于液體的3D打印技術，也是無法生成互扣支撐的。

3. 3D模型文件壁厚不符合打印要求 

我們建議選擇0.01mm。因為小于0.01mm的容錯是無意義的，因為標識標牌3D打印機無法打印出比這更小的細節。而當容錯度大于0.01mm時，有可能能在實物表面看到肉眼可見的三角面。3D模型壁厚不符合打印要求是目前我們遇到的最最頻繁的問題。很多3D模型打印成品不理想，或是無法打印都是因為這個原因。當模型壁厚過薄的時候，模型上一些細小的部分就無法打印，或者因為過于脆弱很快就折損壞掉了。當打印壁厚過厚的時候，偶然會出現因為內部結構壓力過大而導致打印實物開裂，或者破損的情況。

3D模型的壁厚一定要符合打印要求！采用合適的打印壁厚是保證成功打印的最關鍵的因素。3D模型的壁厚一定要符合打印要求！3D模型的壁厚一定要符合打印要求！

傳統的切割加工是利用刀具進行材料的切削去除，是一種“自上而下”的加工方式。這種加工方式是從已有的零件毛坯開始，逐漸去除材料實現成型，因此受到刀具能夠達到的空間限制，一般很難制造出復雜的三維空間結構。

4. 3D模型文件的分辨率不符合打印要求

分辨率過高和過低都容易造成打印中的問題： 分辨率過低：請您注意，輸出文件分辨率過低必然會影響打印成品的質量。低分辨率意味著您的STL文件上的每一個三角面都過大，因此會造成您的打印成品表面不夠光滑。結果將是一個類似“像素化”的成品。

選擇一個合適的分辨率對打印出一個高質量的模型來說非常重要。在3D打印的世界中，STL是最常見的文件格式，這種文件格式是以三角面作為基礎的，這也意味著您標識標牌的3D模型也將被轉換成這樣一個由三角面組成的模型。大多數的3D建模軟件都能夠輸出STL格式的文件，并且設置所需的分辨率。下圖就是展示同樣的模型，在不同的分辨率輸出條件下最后呈現的效果，分辨率從左到右由高到低排列。

分辨率過高：輸出文件分辨率過高會導致您的文件過大，導致我們的3D打印機無法處理。文件過大還有可能因為保存了過于精細的細節，是我們的3D打印機無法打印的。所以我們的建議是，請您輸出的文件大小不要超過100MB。 

解決方法：對于絕大多數的標識標牌3D建模軟件，當您需要輸出一個文件時，它會要求您定義容錯度。這個tolerance定義的是輸出的STL網格文件上的格點到您原有模型間的最大距離。

5. 用以生成3D模型文件的軟件和打印工藝不匹配 

3D建標識標牌模軟件的種類非常的多。有些是為3D打印特別設計的，有些則主要被用于3D渲染或其他別的用途，很多建模軟件需要在輸出3D打印模型前做進一步編輯。比如，設置層厚在有些建模軟件中可以自動實現，有些則必須手動完成。

根據您使用的標識標牌軟件種類，模型壁可能需要進一步連接，模型可能需要做封閉處理，壁厚可能需要設置和應用，打印尺寸可能需要再設置一次等等。每一種軟件都有些許不同。

解決方案：去這些軟件的官網尋找3D打印操作指南，或者在網上搜索有用的教程。如果您實在還是搞不定，那么建議您將輸出的模型再放到Meshmixer這個免費軟件中，再用里面的3D打印準備工具再做一次檢查和處理。 

總結：如何為打印制作3D模型 不要太擔憂：其實真正制作3D打印專用模型的時候您會發現比想象的要簡單。只需要確保您了解自己的3D建模軟件，確保您了解想要使用的標識標牌3D打印材料的相關知識就行了。

維打印技術還有其他重要的優點。大多數金屬和塑料零件為了生產而設計，這就意味著它們會非常笨重，并且含有與制造有關但與其功能無關的剩余物。三維打印技術不是這樣的。在三維打印技術中，原材料只為生產所需要的產品”，借用三維打印技術，他的團隊生產出的零件更加精細輕盈。當材料沒有了生產限制后，就能以最優化的方式來實現其功能，因此，與機器制造出的零件相比，打印出來的產品的重量要輕60%，并且同樣堅固。

三維打印機的分辨率對大多數標識標牌應用來說已經足夠（在彎曲的表面可能會比較粗糙，像圖像上的鋸齒一樣），要獲得更高分辨率的物品可以通過如下方法：先用當前的三維打印機打出稍大一點的物體，再稍微經過表面打磨即可得到表面光滑的“高分辨率”物品。

加大3D打印技術科普、教育、培訓、研發、推廣、應用的力度，深入推進3D打印技術與傳統產業有機結合，促進3D打印技術產業化進程。著力將世界3D打印技術產業大會打造為引領全球3D打印技術產業發展的重要平臺。將世界3D打印技術博覽會打造為世界3D打印技術展覽展示、新工藝新產品、新材料發布的重要載體。

三維打印機的分辨率對大多數應用來說已經足夠（在彎曲的表面可能會比較粗糙，像圖像上的鋸齒一樣），要獲得更高分辨率的物品可以通過如下方法：先用當前的三維打印機打出稍大一點的物體，再稍微經過表面打磨即可得到表面光滑的“高分辨率”物品。

3D食物打印機的概念設計方案中，打印機的“墨盒”也就是裝載食物的部分使用壽命長達30年。這款產品的實驗版本已經可以成功“打印”巧克力，而比薩餅將是它未來幾周內的下一個目標。據透露，食物打印機制造比薩餅的步驟如下：首先，打印一層面餅，并在打印的同時烤好；然后機器會將使用裝載番茄的“墨盒”和水、油混合，打印出番茄醬。最后將醬料和奶油打印在比薩餅的表面。

重慶標識標牌制作公司，重慶誠意廣告有限公司，版權申明：本文章來源于網絡,如有侵權,請聯系我們我們收到后立即刪除，謝謝！特別注意：本站所有轉載文章言論不代表本站觀點,本站所提供的攝影照片,插畫,設計作品,如需使用,請與原作者聯系,版權歸原作者所有。